橡膠廠VOCs治理設備

橡膠廠VOCs治理設備介紹：

橡膠制品其軋膠車間及擠出車間生產過程中產生確定份量的廢氣，這些氣體如果不加以控制和處理，會對工人的健康和周圍環境造成了較大的危害。

對于橡膠vocs廢氣處理，根據每個廠所用的原材料以及工藝的不同，采用的凈化方法也是有所不同的。這是因為每個廠排除的廢氣的成分、濃度以及溫度濕度等不同，故選所用的處理方式也隨之不同。

從目前的實際治理情況看，廢氣的成分分析非常困難，治理企業普遍缺乏對不同來源廢氣排放特征的認識，在技術選擇上存在很大的盲目性，致使相當一部分治理項目效果不佳，導致重復進行vocs治理的現象頻發。

VOCs成分好復雜，不同類型的化合物性質各異，大多數行業的VOCs又以混合物的形式排放，因此采用單一的治理技術往往難以達到治理效果，在經濟上也不劃算，通常情況下需要采用多種治理技術的組合，才能達到很好的治理效果。

橡膠行業廢氣成分

橡膠廣泛應用于輪胎、密封件等行業。密煉車間和硫化車間生產過程產生的煙氣，其中含有H2S、NH3、CS2、硫醇、有用硫化物、胺類等微量有用組分氣體。

橡膠行業廢氣來源--橡膠生產VOCs的來源

煉膠過程中產生的有用廢氣；

纖維織物浸膠、烘干過程中的有用廢氣；

壓延過程中產生的有用廢氣；

硫化工序中產生的有用廢氣；

樹脂、溶劑及其它揮發性有用物在配料、存放時產生的有用廢氣。

將有用廢氣直接引入橡膠廠VOCs治理設備，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成性能穩定的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有用廢氣，當有用廢氣的濃度達到確定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有用廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。

催化分解法已成為凈化高濃度有用廢氣的效果優良手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有用廢氣。因烘干廢氣溫度和有用物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

橡膠廠VOCs治理設備采用低溫氧化技術，在貴金屬催化劑的作用下，將有用廢氣在較低的溫度下轉化為CO2和H2O，使氣體凈化。

橡膠廠VOCs治理設備適用于各類中、高濃度揮發性有用廢氣(VOC)的凈化處理(苯類、醇類、酮類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣)。

橡膠廠VOCs治理設備工作原理：有用廢氣源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入加熱室，通過電加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，并在催化室內催化劑的作用下，分解成CO2和H2O。有用廢氣分解的過程為放熱反應，反應后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預熱。加熱系統僅需通過自控系統實現補償加熱，即可燃燒，節省能源，且廢氣去除率達到90%以上，符合相關排放標準。

橡膠廠VOCs治理設備性能特點：

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率好；

3.余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；

4.運行優良：設備配有阻火除塵系統、性能穩定泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；

5.占地面積小，催化凈化裝置凈化效率好。