鑄造廠除塵器

鑄造廠除塵器是對電爐、沖天爐、清砂車間、澆筑車間、打磨、拋丸機、噴漆車間等工況除塵的總稱。

鑄造廠除塵器根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，生產了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。此除塵系統吸收經驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現了鑄造廠型砂處理生產線的零排放標準，了工人的操作環境。

一、鑄造廠除塵器改造設計標準：

1、在處理煙塵效果好的情況下，以減少用戶投資成本低設計；

2、要嚴格遵守環保的規定下設計出節能的除塵設備；

3、在設備動能，操作管理簡單方便的情況下，做到技術；

4、在對污染物排放標準的情況下，“把運行處理煙塵及粉塵效果好”作為主要設計方案，降低耗電成本，節省工人操作及維護時間。

二、改造后的鑄造廠除塵器性能優點

1、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少，維護方便。目前，國內大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。但是若鑄造廠車間在除塵設備的維護中有一些明顯的操作不當行為，則會對布袋除塵器造成了不良的影響，所以需要我們正確維護布袋除塵器。

2、采用逐行噴吹技術，清灰，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統阻力小。

3、根據工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數，以滿足不同廢氣特點的要求。

4、采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰干凈，且性能穩定。

5、整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。室內收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內噴入高壓空氣，以濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續控制，含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

6、凈化除塵，除塵，出口含塵濃度只有15mg/m3。

鑄造廠除塵器運行時技術要求

1)注意易磨損部位如外筒內壁的變化。

2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。

3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。

4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。